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  • 焊接常見問題處理
    1. 問:

      焊接常見問題處理

      答:


      影響產品焊接質量的因素很多,如材料,工藝等。焊制過程中易出現的質量問題及解決辦法如下:

      一、焊接常見問題

         1. 無焊接工藝:施工單位忽略了對焊接工藝進行評定或焊接工藝沒有考慮實際情況,執行焊接工藝不合格,操作過程不規范,缺乏應有的管理。

         2. 焊接溫度低:加熱板溫度未達到焊接溫度就開始焊接;電源電壓低,距電源距離遠,導線截面積小,導致加熱板不能正常工作。

         3. 焊接面污染:加熱板表面不潔凈污染焊接面,或銑削后的焊接面受污染。

         4. 惡劣天氣下焊接操作時沒有采取保護措施。

         5. 切換對接的過程超出規定時間。

         6. 焊接參數錯誤:由于操作者失誤,將焊接參數設定錯誤;焊機生產廠提供的焊接參數不準確。

         7. 焊機未定期維護檢定,以致壓力表、溫度指示器等給出錯誤信息。

         8. 裝夾管材/管件兩端間距過寬,機架行程不足,形成假焊。

         9. 使用了不合格的管材或管件。

         10. 冷卻過程未完成就停機拆卸。

      二、常見問題處理

      質量問題

      產生原因

      解決辦法

      焊道窄且高

      熔接對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高

      降低熱熔對接壓力,縮短加熱時間、降低加熱板溫度

      焊道太低

      熱熔對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低

      提高熱熔對接壓力及加熱板溫度,延長加熱時間

      焊道兩邊不一樣高

      1被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同

      2兩管材的材質不一樣,熱熔溫度不同,使兩管材端面的熱熔程度不一樣

      3兩管材對中不好,發生偏移,使兩管材熱熔對接前就有誤差

      1使加熱板兩邊的溫度相同

      2選用同一批或同一牌號的材料

      3使設備兩個夾具的中心線重合,切削后要使管材對中

      焊道中間有深溝

      熱熔對接時熔料溫度太低,切換時間太長

      檢查加熱板的溫度,提高操作速度,盡量減少切換時間。

      接口嚴重錯位

      熔融對接前兩管材對中不好,錯位嚴重

      嚴格控制兩管材的偏移量,管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。

      局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷

      1銑刀片松動,造成管端銑削不平整,兩管對齊后局部縫隙過大

      2加壓加熱的時間不夠

      3加熱板表面不平整,造成管材局部沒有加熱

      1調整設備處于完好狀態,管材切削后局部縫隙應達到要求

      2適當延長加壓加熱的時間,直到最小的卷邊高度達到要求

      3調整加熱板至平整使加熱均勻

      假焊

      1熔融對接壓力過大,將兩管材之間的熔融料擠走

      2加熱溫度高或加熱時間長,造成熔融料過熱分解

      1降低熔融對接壓力

      2降低加熱溫度,減小加熱時間



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